在起重裝備制造工廠內，各式鉚焊、鑄造、鍛造、裝配、熱處理、機加工、維修等大功率設備眾多，。這樣的工作環(huán)境往往伴隨著高能耗、高噪音以及復雜多變的作業(yè)流程。傳統(tǒng)能耗管理方式依賴人工記錄，不僅效率低下，且難以準確捕捉設備的實時能耗數據，導致能源浪費嚴重，成本居高不下。

痛點分析

1、工廠內鉚焊、鑄造、鍛造、裝配、熱處理、機加工、維修等大功率設備眾多，使用年齡較老，缺乏有效能耗監(jiān)測和設備運行維護方式，隱形的電能浪費無法識別。

2、工廠范圍廣、設備多且數量多，但人工抄表未能達到對配備用電設備數據整體統(tǒng)籌的及時性和準確性，造成數據滯后，拉低相關工作效率。

3、大量的能耗數據缺乏集中監(jiān)控與管理，無法提供詳實數據支持，管理者難以做出科學合理的能源管理決策，節(jié)能建設難以推進。

解決方案

對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網關的能耗監(jiān)測數據采集方案，采用物聯(lián)網、大數據、云計算等先進技術，為工廠量身定制了一套全面的能耗管理解決方案。

1、部署能源儀表：主要分為機械加工車間、裝配車間、原材料倉庫以及辦公室等場景，通過集中拉線將智能電表部署在配電室中。這些電表能夠實時測量能耗數據。

2、部署數采網關：在配電柜中部署物通博聯(lián)工業(yè)智能網關，實現一對多個電表的接入與數據采集，進行邊緣計算與標準化處理，隨后通過以太網接入工廠內網交換機中。

3、部署能源管理平臺：在工廠內網服務器部署能源監(jiān)測管理平臺，接入各個電表的數據并實現可視化展示，從而監(jiān)控各個區(qū)域的能耗數據以及設備參數，以便于監(jiān)控和管理。

實現功能

1、實現對機械加工車間、裝配車間、原材料倉庫以及辦公室等場景能耗的分項計量

2、實現對重點設備的單獨計量，如數控機床、起重機、鍋爐、空壓機等，形成設備看板。

3、匯總電壓、電流、功率、功率因數等數據形成數據報表或曲線圖，明確能源流向。

4、設定節(jié)能指標或能耗限額，在能耗數據超出閾值時自動告警，匯總報警信息形成報表。

5、實現能耗成本的自動核算，綜合峰谷電價、節(jié)能措施等為節(jié)能降耗提供決策支持。

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