非生產物資采購周期從原來的二十余天縮短到3-5天，供應鏈成本顯著下降，管理效率大大提升……京東工業(yè)與徐工集團圍繞采購供應鏈數(shù)智化進行共建，以數(shù)實融合為核心手段，通過非生產采購管理模式創(chuàng)新，助力企業(yè)降本增效。

當前，供應鏈數(shù)智化升級已成為工業(yè)產業(yè)降本增效的鮮明路徑。業(yè)內人士指出，包括京東“超級供應鏈”在內的供應鏈創(chuàng)新優(yōu)化和數(shù)智化轉型方案，正助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)萬億級降本。
非生產物資采購供應鏈痛點亟待破解

在徐工集團的一條數(shù)字化生產線上，數(shù)字操控、自動檢測、智能裝配使得平均每25分鐘就能下線一臺輪式起重機底盤。這是徐工集團推動“智改數(shù)轉網聯(lián)”的縮影，高效的生產也對背后的供應鏈服務提出了更高的要求。

商務部等8部門日前聯(lián)合印發(fā)的《加快數(shù)智供應鏈發(fā)展專項行動計劃》提出，發(fā)揮供應鏈領軍企業(yè)作用，運用人工智能、物聯(lián)網、區(qū)塊鏈等新技術，“一鏈一策”推進供應鏈數(shù)字化、智能化、可視化改造，增強需求預測、智能決策、風險感知、自我修復等能力，提升供應鏈運行效率和韌性，為降低全社會物流成本、建設現(xiàn)代產業(yè)體系、優(yōu)化消費供給水平提供支撐。

當供應鏈數(shù)智化升級成為工業(yè)產業(yè)降本增效的鮮明路徑，非生產物資的采購痛點迅速凸顯出來。非生產物資指生產過程中的維護、維修和運營類物料，包括工具耗材、勞保用品等，雖不直接構成產品本身，卻是保障企業(yè)生產運營不可或缺的“血液”。

“京東工業(yè)在長期產業(yè)服務實踐中洞察到制造企業(yè)在非生產物資采購中共存的問題，包括采購品類繁雜導致管理困難、商品標準化程度相對較低、傳統(tǒng)采購模式流程比較復雜、企業(yè)內部系統(tǒng)難以打通。”京東集團副總裁潘峰說。

“非生產物資采購的痛點可以說是來自歷史積累。”京東工業(yè)江蘇區(qū)域負責人戚杰表示，多年來徐工非生產物資都是線下采購，歷史數(shù)據(jù)不足，不清楚采購金額、供應商數(shù)量、供應商引入情況，而且很難溯源。同時，企業(yè)有大量主機廠，每一個主機廠的產業(yè)和制造場景不一樣，所以面臨更為復雜、多元的非生產物資分布和管理難度。

以數(shù)實融合創(chuàng)新采購管理模式

非生產采購數(shù)字化過程中，數(shù)據(jù)是支撐平臺最基礎的內容，只有把數(shù)據(jù)以標準化的形態(tài)呈現(xiàn)到系統(tǒng)上，才能支持后續(xù)運轉。“我們決定先做數(shù)據(jù)上移，就是要先解決缺乏數(shù)據(jù)的基礎問題，然后識別其中的機會再推動深化對接。”回憶起雙方合作之初，徐工全球采購中心非生產采購管理部相關負責人說。

據(jù)了解，徐工與京東工業(yè)在非生產物資采購供應鏈數(shù)智化上分兩個階段展開合作。第一階段是非生產物料采購商城（MRO平臺）上線全面應用：雙方完成了采購業(yè)務全面線上化，初步建立了商品數(shù)據(jù)資產，固化了系統(tǒng)規(guī)則，構建出風險防控體系，實現(xiàn)了商品可視、采購可控。

“通過前期大量分析討論后，雙方決定合作以工具和勞保品類為切入點。通過整合多家分子公司的歷史合同、供應商、采購物料數(shù)據(jù)，雙方共同制定了非生產采購管理的相關制度規(guī)范以及品類目錄物料標準，統(tǒng)一了業(yè)務和系統(tǒng)語言。”徐工全球采購中心非生產采購管理部相關負責人介紹。

MRO采購平臺搭建好、數(shù)據(jù)治理好之后，雙方進入到合作的第二階段，即通過 MRO 平臺實現(xiàn)管理賦能與價值提升：分類施策、數(shù)據(jù)驅動，聚品聚量有效實現(xiàn)了成本優(yōu)化；履約模式升級為“萬單合一、集倉集配”的智能化履約體系；通過社會化庫存的供應鏈創(chuàng)新模式，滿足非生產物資采購突發(fā)性強的需求。

“一個車間急需的工具采購需求曾經要走采購流程，在20天之內完成就算很快了；而在目前徐工集團全球采購中心的系統(tǒng)中，如果商品需求描述比較準確，京東工業(yè)能夠迅速完成匹配，三到五天就可以把貨送到用戶手上。”徐工全球采購中心非生產采購管理部相關負責人說，除了采購周期大幅縮短外，綜合成本率也顯著降低。

“我們要向價值采購轉型，著力打造價值供應鏈，建成徐工特色的現(xiàn)代化的采購體系；所以我們要從‘小采購、被動采購、事務性采購’，變成‘大采購、主動采購、價值采購’。”徐工全球采購中心總經理滕勝表示，京東工業(yè)與徐工的合作，通過數(shù)實融合創(chuàng)新了一種新型采購管理模式，重新定義了非生產采購管理的價值。

“超級供應鏈” 助力工業(yè)產業(yè)萬億降本

“十五五”規(guī)劃建議明確提出，推動技術改造升級，促進制造業(yè)數(shù)智化轉型。在業(yè)內人士看來，大型企業(yè)推動采購供應鏈數(shù)智化升級時，痛點往往不是缺供應商或者信息系統(tǒng)，因為它們都已經建立了大量的數(shù)智化系統(tǒng)，市場上也有豐富的技術和供應鏈服務企業(yè)可以選擇。“京東工業(yè)與產業(yè)伙伴合作時發(fā)現(xiàn)，雙方需要打好共建‘組合拳’。”京東工業(yè)華東區(qū)太璞方案負責人陳偉說。

從頂層規(guī)劃到落地運營，徐工與京東工業(yè)在非生產物資采購供應鏈數(shù)智化上的合作，完整展示了京東工業(yè)太璞數(shù)實一體化供應鏈解決方案的架構和能力。

作為主要面對大型企業(yè)供應鏈數(shù)智化轉型的完整方案，太璞包含4個層級能力板塊，從頂層設計規(guī)劃咨詢，到系統(tǒng)平臺的搭建、商品供應鏈賦能，以及落地以后的運營管理，為企業(yè)提供了戰(zhàn)略級供應鏈合作的基礎。京東工業(yè)也通過商品數(shù)智化、采購數(shù)智化，到履約數(shù)智化、運營數(shù)智化的能力，為企業(yè)帶來完整的數(shù)智化供應鏈升級服務。

例如，在商品標準化方面，京東工業(yè)運營8110萬個工業(yè)品SKU（庫存款式單位），擁有豐富的經驗來制定通用型標準。同時，隨著京東工業(yè)發(fā)布行業(yè)首個工業(yè)大模型JoyIndustrial，內部的所有新品以及同品識別都開始通過智能體完成，有能力面對更為海量和復雜的數(shù)據(jù)。

依托以供應鏈設施為基礎、深度融合數(shù)智技術的京東“超級供應鏈”，京東工業(yè)正助力工業(yè)產業(yè)實現(xiàn)萬億降本。

京東工業(yè)聯(lián)合國研大數(shù)據(jù)研究院發(fā)布的《數(shù)智供應鏈助力新型工業(yè)化》報告顯示，2024年中國工業(yè)供應鏈總成本約115.19萬億元，通過供應鏈創(chuàng)新優(yōu)化和數(shù)智化轉型，將為中國工業(yè)企業(yè)降低供應鏈成本6.77萬億元。

業(yè)內人士認為，由于大量企業(yè)在非生產物資采購上相同的痛點，徐工和京東工業(yè)打造的數(shù)智供應鏈模式具有出色的可復制性和廣闊的應用范圍。“這個模式完全可以為產業(yè)提供借鑒和推廣。”滕勝表示，雙方的合作從勞保和工具品類開始，目前正在共建更多的品類，“前期摸索，模式成熟后快速復制”。

“未來京東工業(yè)和徐工集團的合作會持續(xù)深化，首先是人工智能技術在采購供應鏈數(shù)智化的應用，用AI來驅動智能供應鏈的決策從流程線上化邁向決策智能化；其次是國際化的合作，我們會一起共建全球供應鏈的服務網絡，將國內驗證成功的模式復制到海外，為徐工全球的工廠提供本地化高效率的供應鏈保障。”潘峰透露。

來源：經濟參考報

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