化工行業(yè)是國民經濟的重要組成部分,但同時也是高危險、高污染的行業(yè)。由于化工生產過程中需要接觸到各種化工原料或成本,涉及到大量的有毒、有害、易燃易爆物質,一旦發(fā)生事故,后果往往十分嚴重,帶來人員傷亡與經濟損失。因此,化工安全監(jiān)控預警物聯(lián)網系統(tǒng)的建設和應用顯得尤為重要。
對此,國家應急管理部印發(fā)了《“十四五”危險化學品安全生產規(guī)劃方案》,提出“工業(yè)互聯(lián)網+?;踩a”工程的具體舉措,推進安全風險管控手段向數字化、網絡化、智能化升級。
安全隱患難以發(fā)現(xiàn):傳統(tǒng)的化工安全監(jiān)控方式主要依賴人工巡檢,成本高、效率差,難以全面、及時地發(fā)現(xiàn)安全隱患,從而及時管理控制。要求實現(xiàn)化工安全的自動化監(jiān)測與及時預警。
監(jiān)管手段落后:化工企業(yè)的各項安全指標參數未形成集中監(jiān)管,管理部門無法評估分析區(qū)域內多個企業(yè)的安全風險,導致相關政策脫離實際難以見效。要求實現(xiàn)分布式化工企業(yè)的集中監(jiān)控與管理。
執(zhí)法監(jiān)管不足:各省市管理部門無法實現(xiàn)對區(qū)域內化工企業(yè)的集中監(jiān)控與管理,化工安全防控措施的落實情況無從得知,現(xiàn)場巡查人力物力消耗高,監(jiān)管難度大、工作效率低。要求實現(xiàn)化工安全的集中監(jiān)管執(zhí)法。
物通博聯(lián)推出的化工安全監(jiān)控預警系統(tǒng)集成了物聯(lián)網技術、大數據分析、云計算等技術,實現(xiàn)對化工生產、倉儲、運輸全過程的實時監(jiān)控和及時預警。通過將溫濕度傳感器、危險氣體傳感器、壓力計、PLC等設備接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網關中,實時采集設備參數并通過5G/4G網絡上傳到物通博聯(lián)IOT數據中臺,并將數據轉發(fā)給企業(yè)監(jiān)控平臺或國家監(jiān)管平臺。
在系統(tǒng)平臺中,管理人員可以隨時隨地獲取各站點的化工安全指標,并接收到報警通知,從而及時管理控制,避免出現(xiàn)重大事故和意外傷亡。此外,基于大數據分析可以更好的評估化工生產的安全水平,從而制定合適策略規(guī)范生產行為。
拓撲圖
網關可以實時采集溫濕度傳感器、危險氣體傳感器、壓力計、PLC等設備數據,包括溫度、壓力、液位、氣體濃度等,并對接到企業(yè)監(jiān)控平臺或國家監(jiān)管平臺中。
通過手機端和電腦端實現(xiàn)對化工生產、倉儲、運輸等過程的可視化監(jiān)控,基于數據大屏和電子地圖實現(xiàn)各個監(jiān)測站點的定位、查詢與管理
智能報警
提前設置報警閾值與通知方式,當系統(tǒng)檢測到安全參數異常時,會自動發(fā)出預警提醒,通過平臺、聲光、微信、短信、郵件等通知企業(yè)相關人員進行處理。
視頻監(jiān)控
網關也能接入攝像頭實現(xiàn)實時監(jiān)視,隨時隨地查看各個化工現(xiàn)場的監(jiān)控視頻,方便快速巡查,杜絕不規(guī)范生產行為并采取合理措施。
網關可以實現(xiàn)與遠端PLC的指令下發(fā),對化工生產過程中的設備進行遠程操作和調整,通過控制消防系統(tǒng),確保生產過程的安全和穩(wěn)定
通過對各個企業(yè)、工廠和車間的化工安全大數據分析,可以制定合理的安全指標與執(zhí)行策略,為制定政策與依法監(jiān)管提供可靠數據支持。
化工安全監(jiān)控預警物聯(lián)網系統(tǒng)可以大大提高化工生產的安全性和穩(wěn)定性,為相關部門和管理人員提供高效可靠的管理方式,幫助降低事故發(fā)生的概率,及時地控制可能發(fā)生的事故事件,更好的保障人民生命財產的安全。